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產(chǎn)品供應：廣東反應鍋 聚氨酯反應釜 硅油反應釜；

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產(chǎn)品說(shuō)明：

反應釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。反應釜廣泛應用于樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、固化劑、PU聚氨酯、發(fā)泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、有機硅膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池負極材料等化工原料生產(chǎn)。
結構性能：
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1、不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等 不銹鋼制造，符合gmp標準。
2、不銹鋼反應釜的配件:
1）反應釜攪拌形式多用錨式加漿式攪拌，確保物料在短時(shí)間內均勻調和。錨式漿是可以向上    翻料，而       橫式漿葉是向下壓料?？筛鶕枰x用框式、錨式、漿式等
2)反應釜密封采用衛生級機械密封/填料密封，機械密封可起到真空或加壓情況下工作，而填    料密封可      以防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反應釜接口采用iso標準快裝卡箍式及法蘭式，方便衛生；
4)反應釜無(wú)菌呼吸器，cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開(kāi)人孔等
3、不銹鋼反應釜的表面處理:內表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無(wú)菌狀    態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
4、反應釜加熱冷卻方式：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕    等不同工作環(huán)境的工藝需要。

技術(shù)參數：

1、設計容積：50L-35000L
2、、反應溫度：常溫-300℃
3、反應壓力：-0.1-0.1mpa（常壓）
4、設備材質(zhì)：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、外部裝置加熱；
7、導熱介質(zhì)：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱；
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤(pán)管式；
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為0-85r/min；    含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達到分散效果，轉速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混    合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。

主要產(chǎn)品：

1. 反應釜（不銹鋼電加熱反應釜、夾套反應釜、外半管反應釜、內盤(pán)管反應釜、攪拌釜、裂解反應釜、鋰電池負極材料高溫釜、冷卻釜等）；設計容積：50L-35000L；
2. 捏合機（不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機）；設計容積：5L-5000L；
3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機，中高粘度、膏狀稠物料攪拌機等）；設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀稠物料攪拌機等）；設計容積：5L-3000L；
5. 行星動(dòng)力混合機（電子硅膠攪拌機、鋰電池漿料攪拌機等）；設計容積：5L-1000L；

6. 高速分散機；設計容積：1.1KW-55KW；
7. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機）；設計容積：50L-30000L

產(chǎn)品圖片：